核心优势
- 检测腔体内部
可清晰查看隐藏的内部特征和缺陷。 - 高分辨率
采用折反射式设计，能够在非常宽的视角范围内探测细微缺陷。 - 缺陷检验
使用直接照明检测粗糙形变。 - 表面缺陷放大
直接与间接照明结合使用，可凸显微小及肉眼难以察觉到的缺陷。 - 小直径检查
现在低至 5.5 mm - 与Optotune 液态镜头技术的全新集成
PCHI AF可实现极其快速且可重复的焦点变化
PCBP 探头用于检测带孔物体（如发动机零件、容器和管道等)，这 些物体的隐蔽特征只能通过将探头置入到腔体内进行检测。
折反射（折射 + 反射）式光学设计可提供的分辨率远高于光纤探头，并能够对整个腔体拍摄 360° 内部图像。内孔探头可通过机器人臂 或 S.C.A.R.A. 操作来扫描极深的腔体。内置的照明器使该设备结构紧 凑，并适用于借助全景三角测量技术的简单 3D 应用。
由于将Optotune液态镜头技术集成到镜头设计（PCHI AF）中，现在可以提供新的和改进的型号，提供了升级聚焦机构（PCHI MF）的易用性和即时聚焦的灵活性。
注释
- 工作 f 值 (wf/N)：镜头作为微距镜头使用时的实际 f 值。
- 公差 ± 2%
- 在连续（非脉冲）模式下使用。
- 恒压电源
- 恒流电源
- 从镜头最前端到相机法兰的长度。
注释
- 建议使用1/2英寸传感器，因为图像可能偏离中心。
PCBPN 适用于检测直径为 5.5 - 25 mm 的孔
集成的 LED 灯源（用于 PCBP0xx 和 PCBPN013-WG）通过漫射照明腔体。该图显示了不同直径的成像高度（请参见表《检查范围》)。
如果表面具有高反射率，则还可以在图像的特定区域获得全反射，在图中以“直接反射区域”表示。全反射可用于增加表面形变，划痕和其他类似表面缺陷的对比度。
空腔的图像覆盖了传感器高度的 50％ 左右：连续的红线表示空腔的底部视图，虚线表示俯视图，而点划线表示空腔的底切视图。
Inspection area
PCBP probes can image cavities whose diameter ranges from 5 mm to 100 mm and over: the table below shows the inspection range allowed.
| Diameter (mm) | Height (mm) | Suggested P/N model |
| 5.5 | 3 | PCBPN013 |
| 10 | 6 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 15 | 9 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 20 | 12 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 25 | 9 | PCBP0xx |
| 30 | 12 | PCBP0xx |
| 40 | 18 | PCBP0xx |
| 50 | 23 | PCBP0xx |
| 60 | 29 | PCBP0xx |
| 80 | 41 | PCBP0xx |
| 100 | 53 | PCBP0xx |
液体透镜透视探头
新的PCBPxxx-AF型号具有集成的液态镜头，可快速准确地聚焦不同直径物体。这些镜头针对高达2/3"的传感器进行了优化，进一步增强了探头的多功能性。
PCBP探头中的重新聚焦（自动或手动）用于补偿样品内部定位的任何不准确，这通常是由机械臂完成的。这些不准确的原因可能是由于：
- 由机械臂自身进行定位（定心）
- 不同大小的样品，每次聚焦一个特征
这些样品可能需要检测凹槽内是否存在缺陷（可以是污垢、螺纹、毛刺）或数据矩阵读数。
视频库
其他视频（英语）
Mechanical part
Internal gear
Pipe
Ring nut inspection
Bottle neck
Nut
Rotor part
Cavity
Bottle
Plastic cap
Drink can
Spray canister
Engine cylinder
Mechanical part
Inner tube inspection
