瓶子和瓶坯的测量和检测
Torus group 案例 (ENGLISH)
Torus决定设计一种新的测量机，用于直径最大为200 mm的塑料瓶和瓶坯。 该系统可以精确测量颈部尺寸，主体直径，螺纹尺寸，垂直度，壁厚和底厚。 最终的解决方案将两个完全相同的远心CORE镜头和光源集成到两个电动滑台上：每个光学系统在47,4 mm x 37.9 mm的视场上执行精确的测量，每个像素的分辨率高达18,522微米。
解决方案
远心镜头是实现测量高精度的最佳解决方案，与准直背光源搭配使用时，效果更佳。准直光源优点很多，包括图像对比度非常高，比标准背光源更准确，因为它显著减少了«边界效应»造成的问题。
而且，从光学角度来看，远心镜头和准直光源设置的效率很高：成像系统能够以极短的曝光时间工作，这对于高速测量应用至关重要。
机器有两个相同的光学系统：
每个系统由一个 TCCR2M048-C（CORE 远心镜头，适用于 1” 传感器，放大倍率 0.268 x，C 接口）、一个 LTCLCR048-G（CORE 远心光源，光束尺寸 Ø = 56 mm；x = 50，绿色）和一台面积扫描相机组成，可在 47,4 mm x 37,9 mm 视场上执行非常准确的测量，分辨率高达每像素 18,522 微米。Opto Engineering 准直解决方案可实现均匀的背景、几乎零畸变的图像和 1 像素的边缘过渡。
由于机器必须测量高达 200 mm 的瓶子，上述两个相同的系统安装在两个机动滑块上，调节位置就可以测量所有类型的瓶径：类似的设置可实现高精度、宽视场和非常高的灵活性。
CORE 镜头非常紧凑，使系统可以轻松地在机动滑块上移动，类似的设计才能变成可能。如果使用传统远心镜头，镜头/光源的尺寸会构成一个庞大的昂贵系统，而这款创新紧凑型远心镜头占用空间小，成本更低：只有使用 CORE 镜头和光源才能实现这一点。
在系统建设期间，Torus 测量光源和镜头彼此之间和夹持部件的平行度和垂直度，旨在将几何误差降至低于 50 微米。即使非常低的残余畸变也会被 Torus 软件校正，测量系统实现几乎零畸变。
Torus
为什么选择 Opto Engineering®？
研发新机器意味着要仔细选择正确的组件。在构建系统之前进行离线尝试总是很重要的，这样就有足够的开发时间在截止日期前完成项目（包括意外事件）。Opto Engineering® 能够指导客户选择适合其严格应用要求的视觉组件。Torus 机器最值得欣赏的优点是使用了最新技术，带来了竞争优势。Opto Engineering CORE 远心镜头和光源让 Torus 可以采取可追溯至 UKAS 标准的测量，同时在一个系统中集成尺寸和厚度测量，加快了图像处理。此外，Opto Engineering 提供优质产品，在设计阶段提供全面支持，并且购买前可以先测试系统。