编码器轮缺陷检测
Heinen 案例 (ENGLISH)
应用
项目目标是检测薄膜编码器轮表面不同类型的缺陷，如轨道上的杂质、小划痕，以及玻璃成型过程中产生的缺陷。
同时还测量编码器一些特征的尺寸，例如间隙、角度和不正确的间距。在 Opto Engineering®，我们发现检测这些问题非常具有挑战性。
Peters 说：“我们需要高分辨率测量和高水平划伤检测能力。系统需要检测各种编码器轮尺寸的不同划伤。此应用的最大挑战是在大视场范围内稳健地检测出最小的缺陷。为此，需要仔细选择照明策略。”
精度对于此类检测非常关键，正如 Peter 所说：“我们的客户销售不同尺寸的非常精准的编码器轮，直径为 1 - 100 mm。”它们的功能是在一些常见的机器视觉应用中保持精度，例如运动定位和位置检测：我们责任巨大，只要出现一个有问题的编码器轮，这些过程就可能失败！
制定可行性研究
如果立项是设计新测量机器的一个重要部分，测试阶段同样重要。决定执行哪些测试，如何分析结果，对于确认拟议解决方案是否有效，是否能达到最佳系统性能非常重要。
一套完整的设置包括一个高分辨率相机、一个适用于大规格传感器的大视场远心镜头和三个照明几何组合是解决此应用的起点。
事实上，新的 Opto Engineering® 高分辨率相机结合我们的大规格远心镜头使它能够在大视场上实现非常高的像素计数。
Opto Engineering® 提供大量可选择的 LED 光源，这是使用不同照明策略正确识别不同类型的缺陷的重要资源。
使用我们的机器视觉软件“FabImage®”，我们能够成功处理图像。
相机:
- COE71MUSB3IR-F
面扫描相机 CMOS，USB3，10000 x 7094，单色，3fps，双滤镜，F 接口
镜头:
- TC16M120
适用于 35 mm 传感器的远心镜头，放大倍率 0.289 x，F 接口
光源:
- LTRN120NW
环形 LED 光源，内径 180 mm，直形，白色 - LTBC114114-G
连续 LED 背光源，114x114 照明面积，绿色 - LTZZO170-75-3-W-24V
LED 低角度环形光源，3 排 LED，外径 175 mm，75°，白色，24V
软件:
- FIS-PRO
FabImage® Studio Professional
Heinen
为什么选择 Opto Engineering®？
研究证明，可以有效地对样品进行全面质量检查。为流程每一步提出的解决方案可以降低成本和缩短时间，这是所有工业应用最重要的一方面。Opto Engineering® 产品范围广泛，能够提供执行此任务所需的所有机器视觉组件。此外，凭借装备齐全的全球视觉实验室网络和技能精湛的技术支持专家，我们可以指导客户，为所有机器视觉任务选择和实施最佳产品组合。