觉得不可思议吗？这一切都归功于Opto Engineering^®精巧的工程技术、成本驱动的设计理念与绝佳的解决方案！Opto Engineering^®生产的每一个远心镜头皆经历了一系列严格的质量控制测试，且配有详细的测试报告以证明其合规性：在Opto Engineering^®，您能得到我们承诺的质量保证。

对于客户的特殊应用，Opto Engineering^®同样能依靠专利设计光学平台和高端仪器为客户提供极为精准的光学测试。

不仅如此，Opto Engineering^®还能轻松、快速、高效地提供远心光学器件的定制服务：为您研发和交付远心镜头是我们的使命！

性能

极佳的远心度-对较厚物体的成像更加准确
极低的畸变-测量更加精准
超高的分辨率-适用于小像元相机
大景深-可适应较大的物体位移

特点

双远心设计
可预调的后焦距和工作距离
紧凑与稳健的设计-为工业环境量身设计
易于插入滤镜
用于精度极高的UV专利申请中产品

品质

用于双远心光学系统的专用测试设备
每个镜头均配有详细的测试报告
对每个镜头的测试图像进行归档，便于进行生产跟踪
迄今为止，我们没有收到任何有关远心镜头光学性能的投诉！

极佳的远心度 - 不存在透视误差

在计量应用中，经常需要用到物体的正交视图（无侧视成像），以便可以执行精确的线性测量。
此外，许多机械部件无法精确定位，或必须以不同深度执行测量；然而尽管如此，软件工程师依然需要成像尺寸与实际尺寸之间的完美对应。

远心镜头可以完美解决以上困惑：由于入射光瞳在无限远处，远心镜头只能采集“主光线”平行于机械轴的光锥。

此外，Opto Engineering^®已设计出具有以下光学特点的双远心镜头：

镜头将射入相机探测器辐射分布中心的光线选作主光线
主光线同样也是接收光锥的轴，保证了边缘的灰度级能对称分布
Opto Engineering^®双远心设计使得我们的镜头实现真正的远心性，因为这类镜头还存在像侧远心度。

左：分别使用标准镜头（顶部）和远心镜头（底部）拍摄的圆柱形物体的内花键。

右：分别使用标准镜头（顶部）和远心镜头（底部）拍摄的两个完全相同的机器螺丝（分开100 mm）。

畸变近乎为零

畸变是物体的实际尺寸与物体在相机探测器上的成像尺寸的百分比差值。常见的机器视觉镜头的畸变通常超过1-2%。这会严重限制尺寸测量应用中的精度（例如，使用这类镜头时，对于实际宽度为50 mm的物体，其在像平面中上的宽度显示为51 mm）。

Opto Engineering^®镜头采用最先进的技术，并且具有最为先进的光学测试设备的测量限制，径向畸变低于0.1%（例如，对于实际宽度为50 mm的物体，其在像平面中的宽度不会超过50.05 mm，畸变降低20倍）。
梯形畸变（也称为“梯形”或“薄棱镜”效应）是镜头中另一个需要最小化的重要参数，因为它是非对称的，且很难通过软件进行校准。
Opto Engineering^®镜头在制造过程中要不断进行验证，使其径向畸变低于0.1%。

左边的图片是用一个远心镜头拍摄的畸变图案，未出现径向或梯形畸变。

中间的图片是同一图案的另一拍摄结果，但显示出明显的径向畸变。

右边则是梯形畸变的例子。

高分辨率

图像分辨率一般以量化相机探测器平面既有空间频率对比度的CTF（对比传递函数）来衡量，单位为lp/mm（每毫米线对数）。

机器视觉集成商往往倾向于将具有大量小像素的相机与低像素、低分辨率镜头结合使用，导致生成的图像模糊；而我公司提供的远心镜头分辨率高，可配合像素尺寸最小以及分辨率最高的相机（例如5 Mpix 2/3"探测器相机）使用。

不同CTF级别的光学器件所拍摄的标准美国空军分辨率测试图的对比度存在明显的差异。

双远心度：实际远心度和大景深

当拍摄很厚的物体时，像侧远心度在获得良好图像对比度方面很有优势。
除了根据镜头孔径和放大倍率加大自然景深之外，Opto Engineering^®镜头的双远心度使这些光学器件实现真正的远心性：在像空间中的光线倾斜角度保持不变的情况下，当物体移动到其标称工作距离范围之外时，放大倍率保持不变。
远心镜头的标准孔径可确保最大的可用景深，而不会由于衍射极限而对分辨率产生影响。我们还会提供不同孔径的镜头，以适应特定应用；但是，您应始终注意：孔径越大，景深就越小；而孔径越小，分辨率就越低，需要的照度就越高。

Opto Engineering^®双远心镜头还拥有均匀的探测器照明，这在多个应用中都十分有用，例如LCD、纺织和印刷质量控制。此外，当集成双色向滤光镜后，双远心度确保了光线扇面轴垂直于滤光镜表面，从而在整个像平面保持了光学带通。

厚物体在其整个纵深上的成像

适合工业应用

简洁而牢靠的设计可确保精确的光学机械校准和高光学性能。

所有大尺寸镜头均实现完全密封，以防灰尘和湿气入侵。避免使用对焦机构，以防由于振动或操作人员忽视而拆卸镜头或使镜头失调；此外，对焦机构将仅在产品的生命周期中使用一次，否则会降低镜头精度并增加成本。

基于同样的原因，避免使用光圈机构以防光阑定位精度降低：由于孔径形状为多边形而非圆形，因此镜头畸变会更严重，远心度会更差，而且很难去定义！

设计光学器件和机械部件时，应始终牢记：我们生产的是适用于工业应用的精密镜头，而非实验室或摄影设备，我们希望客户能够在我们测试镜头时所在的条件下使用我们的镜头。

后焦距调节

您可以根据C接口标准(17.52 mm)精确调节每个Opto Engineering^®远心镜头的后焦距，但由于多种工业相机并不完全符合此规格，因此可能需要重新调节后焦距。

因此，我们的镜头附带了“垫片套件”和有关调节后焦距的必要说明，以确保镜头可在标称工作距离下使用。

尽管镜头可以在不同的工作距离（非标称工作距离）下正常使用，但该调节可确保其实现最高的分辨率和最低的畸变。

易于插入滤镜

将滤镜集成到大尺寸远心镜头时存在的主要问题与前端光学元件的尺寸有关，前端光学元件需集成尺寸较大的滤镜，而这样成本会非常昂贵。

为了解决这一问题，OE提出了一套针对C接口远心镜头的解决方案，既简单易懂又经济实惠：可通过适配器将尺寸更小的滤镜集成到光学器件后部。

高端质量控制

得益于最先进的质量测试系统，我们保证提供的所有镜头100%达到我们书面标定的规格，甚至更加优秀。
每个镜头均由经验丰富的操作人员进行检查，操作人员通过将严格的实验室程序与适用于精密光学测试的古老技术相结合的方式测量主要光学参数。

每个镜头均配有相应的光学测试报告；我们还将存储针对每个镜头采集的一些测试图像，以便跟踪可能出现的任何问题。

Opto Engineering^®已研发出用于确保质量的可靠测试程序以及专为双远心镜头测试应用而设计的高端设备。

我们提供的每个镜头均配有标准测试报告。畸变（径向和梯形）、远心度、放大倍率和分辨率均经过仔细检查。

光学测试平台

除了标准的QC仪器之外，我们还设计研发了特殊的光学测试平台，该平台集成了一流的组件并提供最前沿的光学参数测量和分析。我们可以利用该系统处理特殊项目，在这类项目中，需要使用高精度光学器件，并且必须使用科学的方法对光学参数进行测量。

我们特别设计的光学测试平台能使我们测量到高达500 lp/mm的CTF（对比传递函数）和精度达0.01%的畸变。场曲率、镜头校准、后焦距和焦距的测量精度均达到0.05%。

超高分辨率UV光学器件

Opto Engineering^® TC UV系列远心镜头经过专门设计，可提供目前机器视觉行业中的最高图像分辨率。在超小像元传感器在工业相机行业中日益普及的形势下，普通镜头和传统远心镜头已经无法满足使用要求。

在365/405 nm范围内工作的TC UV远心镜头可在高空间频率下提供更高的图像对比度，因此可与极小的像素尺寸相配。与标准相机配合使用时，由于这类镜头的分辨率非常高，与VIS镜头相比，在图像出现明显散焦之前，这类镜头可以适应更大的物体位移。

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